생산·운영·품질제품개발·엔지니어링구매·공급망·물류

배터리 경쟁력은 BOM과 양산 수율에서 완성된다

McKinsey · 원문 발행 2026-01-01

Battery 2035: Building new advantages

자료 분류: 생산·운영·품질 · 제품개발·엔지니어링 · 구매·공급망·물류

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SOURCE SUMMARY

원문 핵심 요약

Battery 2035의 원가·양산·공급망 개선 방향

수율과 OEE를 함께 관리

첫 셀 생산 후 18개월 이내를 대상으로 제시한 권고

수율 목표
95% 초과

원문의 우수 수준 목표이며 관찰 평균 아님

OEE 목표
85% 이상

같은 양산 안정화 권고의 설비종합효율

성능·가용성·품질을 함께 개선해야 하는 권고 기준

원문이 제시한 핵심

BOM 최적화

원재료 가격만 기다리지 않고 양극재 로딩과 음극 실리콘 배합 등을 검토한다

양산 표준

기준 배치·측정시스템 분석·SPC를 구축하고 투자를 OEE 단계와 연결한다

업무와 시스템을 바꾸는 방법

공정과 제품 연결

제조 혁신의 산업화

건식 전극·고속 적층·활성화 공정의 변화를 수율과 에너지·설비 투자 관점에서 본다.

사람과 시스템

공정 안정과 품질

작업자 역량모델·교육·평가에 MES·인라인 계측·핵심 공정 통계를 결합한다.

공급망 추적

소재에서 셀·팩까지

부품 수준 물질수지와 공급자 자료를 연결해 원산지·공급 의존성의 추적성을 높인다.

원문의 방법과 조건을 함께 읽어야 한다

APPLICATION PROPOSAL

별도의 적용 제안

우리의 적용 제안 BOM 변경과 수율 연결

소재·배합 변경의 시험 결과를 양산 이력까지 추적

1개 셀 제품군 · 승인된 소재 변경 사례

기존 승인과 병행하는 읽기 전용 분석

변경 기준 고정

소재 공급자·배합·BOM 개정·적용 로트를 묶어 변경 범위를 확정한다

공정 이력 연결

코팅·압연·주액·활성화 조건과 검사 결과를 같은 로트 계보에 연결한다

손실 분리

스크랩·재작업·대기·성능 손실을 나눠 소재 변경과 동시 발생한 변수를 확인한다

검증 계획

원가 이점과 품질 위험을 함께 제시하고 담당자가 추가 시험과 확대 여부를 정한다

속도와 품질을 함께 검증

초회 수율

재작업을 포함한 최종 수율과 구별해 측정

원가 실현

재료비·스크랩·시험·정지 손실을 합산

추적 완결성

소재 로트부터 완성품 시험까지 계보 연결률

책임과 통제 경계

품질 승인

배합·공정조건·출하 변경은 담당 조직이 승인

측정 신뢰성

계측과 검사 기준이 바뀐 자료는 별도 비교

규정 검토

공급 원산지 판단은 법무·준법 검토로 확인

  1. 범위·기준선 확정
  2. 과거 사례 재현
  3. 현행 업무와 비교
  4. 검증 후 확대 판단