제품 구조에서 구매와 재고로 이어지는 흐름

별도의 적용 제안 우리의 적용 제안: 완료된 제작 건의 소요량 대조 참고 원문 발행처: OpenBOM · Oleg Shilovitsky 원제: Accelerating Product Launch with OpenBOM Ordering – (Day 26 of 30) 원문: https://www.openbom.com/blog/getting-started/accelerating-product-launch-with-openbom-ordering-day-26-of-30 실제 구매 없이 과거 기록을 재검산 한 제작 건의 확정 M-BOM·재고·발주 사본 승인된 사본으로 읽기·비교·제안만 수행 기준 시점 고정 완료된 제작 건의 수량·리비전·재고 기준 시점을 맞춘다 소요량 재계산 승인된 M-BOM과 계획 조건으로 필요량·부족분을 사본에서 계산한다 기록 대조 실제 RFQ·PO·입고·소비 기록과 계산 결과의 차이를 설명한다 담당자 검토 구매·생산 담당자가 차이의 원인과 추가 검증 필요성을 판단한다 동일 범위의 기준선과 비교 수량 일치율 대상 품목 중 승인된 계획 수량과 재계산이 일치한 비중 차이 설명률 발견된 차이 중 시점·단위·계획 조건으로 설명한 비중 수작업 시간 한 제작 건의 필요량 확인과 근거 대조에 걸린 시간 오경보 비중 표시한 부족분 중 실제 부족이 아니라고 확인된 비중 기존 기준과 사람의 승인 유지 운영 기준 기존 Teamcenter/PDM/ERP와 확립된 M-BOM을 기준으로 유지한다 계획 조건 단위·수율·대체품·기준 시점을 보존하고 결함을 먼저 가정하지 않는다 구매 승인 RFQ 발송·PO 생성·재고 반영·생산 실행은 현행 권한자가 수동 승인한다 사본 검증 운영 시스템에 쓰기나 자동 발주를 연결하지 않고 계산 근거를 남긴다 범위·기준선 합의 → 사본으로 시범 검증 → 오류·지표 검토 → 권한자 확대 판단 시범 범위는 과거 기록의 대조이며 실제 발주·재고 변경은 포함하지 않음 별도의 적용 제안 · 계산 사본과 과거 수불 기록을 대조. 계산 사본의 확정 M-BOM · 계획 조건을 과거 기록의 RFQ · PO · 입고 · 소비와 비교한다. 기준 시점·단위·수율·대체품을 보존하고 구매·생산 담당자가 차이를 검토한다. 쓰기와 자동 발주는 연결하지 않는다.