재고와 납기 문제를 함께 보는 운영 체계를 만든다

재고와 납기 문제를 함께 보는 운영 체계를 만든다 McKinsey · How B.TECH transformed into a technology-powered retailer · 발행 2026-07-06 B TECH 주문이행 사례 분류: 재고 · 물류 · 기업 시스템 별도의 적용 제안 우리의 적용안 부품 납기와 재고 예외의 공통 시야 생산 자재가 늦는 원인과 담당자 대응을 같은 화면에서 확인 우리의 제안 · 라인 1개·핵심 부품·승인된 조회 데이터 운영 반영 전 읽기 전용·분리 환경으로 검증 1. 상태 계약 정의: 입고예정·검수·사용가능 재고·라인 필요일의 의미와 갱신 주기 합의 2. 예외 목록 생성: 납기·재고·품질 보류로 생산 투입이 막힐 수 있는 건을 근거와 함께 표시 3. 원인·대응 연결: 구매·창고·품질·생산 책임자에게 원인과 승인된 대응 선택지를 연결 4. 결과와 비용 확인: 대응 후 투입 적시성·재고 증가·긴급운송·추가 검수 비용을 측정 물리 재고는 입고예정 · 수량 · 위치, 품질 승인 재고는 검수 · 사용가능 상태, 라인 필요일은 투입 시점 · 갱신 주기로 구분한다. 조회로 예외와 책임을 연결하고 승인된 대응의 결과와 비용을 확인한다. 기준선과 비교할 검증 지표 투입 적시성: 필요 시점까지 검수 완료한 사용가능 자재가 확보된 비율 예외 해결시간: 확인된 경보부터 원인 규명·대응 승인·해결까지 시간 부작용과 비용: 재고·긴급운송·작업 대기·품질 보류 증가 여부 적용 전에 고정할 통제 조회 우선: 시범은 발주·출고·검사 판정·생산계획을 자동 변경하지 않음 정의 통일: 물리 재고와 품질 승인 재고를 별도 상태로 유지 책임 표시: 경보마다 원인 확인 담당자와 다음 조치 승인자를 명시 검토 순서: 범위·기준선 정의 → 데이터·근거 연결 → 병행 시범·오류 기록 → 사람 승인 후 확대 우리의 적용 제안 · 소매 배송 사례를 제조 납기 개선의 보장으로 읽지 않음 원문 자료: https://www.mckinsey.com/industries/consumer-packaged-goods/how-we-help-clients/how-b-tech-transformed-into-a-technology-powered-retailer